液態硅膠按鍵就是以液態硅膠為主要原材料加工制作的按鍵，都稱為硅膠按鍵，是電腦的輸入設備之一。液態硅膠按鍵使用醫用級硅膠材料制作，無毒、無味、無害、綠色環保。液態硅膠按鍵有著良好的回彈性，靜音敲擊無聲，觸感柔軟舒適，手感親切。

　　液態硅膠按鍵成型的三大類工藝：

　　一、模壓硅膠：就是指固體硅膠原材料添加硫化劑后放入模腔中，經過硫化機對模具高溫施壓成型的一種硅膠按鍵，模壓硅膠的硬度通常在20°C-85°C。原料配合色膏按照潘通色卡號調出各種不同的顏色，模具的形狀決定了模壓硅膠按鍵的形狀，模壓硅膠按鍵是目前硅膠行業中運用最廣泛的一種。

　　二、擠出硅膠：擠出硅膠按鍵就是通過擠出機器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，但是擠出硅膠的形狀有局限性，在醫療器械，食品機械中廣泛使用，價格便宜。

　　三、液體硅膠：液態硅膠按鍵原料是桶裝液體硅膠，通過注塑噴射成型的，產品柔軟，環保安全，硬度可以達到10°C-40°C，因其柔軟、安全的特性，主要應用在成人用品、防真器官、醫療用硅膠、硅膠胸墊等，價格較貴。

　　生產過程中會遇到的一些影響硅橡膠按鍵質量的因素

　　一、硅膠原料的質量決定了硅膠按鍵的質量好壞。好的硅膠原料，首先是環保安全的，無毒無味的，其次它的它的各項性能都是合格的。如果選用回收的硅膠原料，就被滲有雜料和硅粉，硅膠的性能就達不到要求，韌性不足，撕裂強度也明顯不足，在拆邊的過程中肯定就會出現撕爛或缺口，還有非常難拆邊。

　　二、成型條件(包括成型溫度、硫化壓力、硫化時間)直接影響硅膠制品的質量優劣：成型時的溫度如果設置不合適，就會導致硅膠制品硫化不完全、氣泡、荷重偏低(或偏高)、尺寸偏長(或偏短)、缺膠、表面麻木等異常。硫化壓力對模壓硅橡膠按鍵是非常關鍵的參數，需要注意的不良就是：當硅膠按鍵成型硫化壓力過低時將會導致硅膠制品缺膠、荷重偏高、基厚偏厚、長度偏短等不良，而硅膠制品成型硫化壓力過高時則會造成硅膠制品荷重偏低、基厚偏薄、長度偏長等不良，如果硅膠按鍵成型硫化壓力值設定過高還可能導致損壞硫化機。最后就是硫化時間，如果硫化時間設置過短，就會導致硅膠制品硫化不完全(發軟)、氣泡等不良，而硫化時間過長時則會導致硅膠制品變脆、難脫模等異常。

　　三、產品的脫模技巧是保障硅膠按鍵的最后一道關鍵工藝。就是硅橡膠按鍵硫化完成從模腔中脫出來的過程，也是最關鍵的一步，因為前面的各項參數都完成的OK，如果脫模不當，會導致硅橡膠按鍵破裂以及影響生產效率。所以首先在模具上油壓機成型前就要進行洗模處理，尤其是新模具，一定要先進行噴砂或電鍍處理。另外還可以借助噴脫模劑和在膠料中加入適量內脫模劑來實現。

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