隨著材料類型的不斷增多以及與不用金屬和塑膠混合的前景不斷開(kāi)闊，液態(tài)硅橡膠可以適用的應(yīng)用領(lǐng)域也越來(lái)越廣泛。主要材料類型包括：

　　●導(dǎo)電類型

　　●醫(yī)療技術(shù)類型

　　●溢油硅橡膠

　　●快速硫化類型

　　●粘合改良類型

　　液態(tài)硅膠射出機(jī)能加工生產(chǎn)的液態(tài)硅膠產(chǎn)品有哪些

　　理論上凡是固體硅膠能做的產(chǎn)品，液態(tài)硅膠都能做，但是相對(duì)于固體硅膠，液態(tài)硅膠在單色，大量生產(chǎn)的產(chǎn)品上更有優(yōu)勢(shì)。

　　液態(tài)硅膠射出機(jī)生產(chǎn)的最經(jīng)典的產(chǎn)品是液態(tài)硅膠按鍵和液態(tài)硅膠奶嘴。這兩種產(chǎn)品都是大量生產(chǎn)的典型，雖然液態(tài)硅膠的原料成本高于固體硅膠，但是由于大量生產(chǎn)，且液態(tài)硅膠生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢料，使得整體成本并不高，且液態(tài)硅膠奶嘴有更好的透明性。

　　有些硅膠膠輥使用液態(tài)硅膠射出機(jī)生產(chǎn)，比如打印機(jī)膠輥。這類產(chǎn)品一樣數(shù)量比較大，另外一點(diǎn)是這類硅膠輥要求低壓縮永久變形，彈性要好。同理一些液態(tài)硅膠密封件也是一樣要求，因而也采用液態(tài)硅膠射出機(jī)生產(chǎn)。

　　一些與人體直接接觸的硅膠產(chǎn)品會(huì)采用液態(tài)硅膠，如性用品，面罩，喉罩，醫(yī)療用品等產(chǎn)品。

　　還有另外一些產(chǎn)品也會(huì)采用液態(tài)硅膠射出機(jī)加工，如硅膠電纜附件，硅膠手表帶，硅膠手機(jī)套，硅膠奶瓶，硅膠碗，硅膠鼻托，硅膠耳塞，硅膠潛水鏡，各類硅膠管，以汽車上的一些配件等等。

　　總之，可射出成型加工的液體硅膠產(chǎn)品很多。

　　液態(tài)硅膠機(jī)-基本生產(chǎn)程式

　　材料供應(yīng)商提供低粘度、高溫硫化的待用雙組硅材料，裝入20或200KG的容器A和B中。使用雙組份混合和配料系統(tǒng)，在電磁控制下以相同壓力將A組和B組以1:1的比例傳送到混合管道內(nèi)。

　　此時(shí)也可以按0.3% ~4%之間的比例添加顏色和添加劑，從而增加顏色或改變某種材料或產(chǎn)品的特性。通過(guò)混合管道中的靜態(tài)攪拌器，起反應(yīng)的材料混合物在壓力作用下向液態(tài)硅橡膠料筒輸送。

　　為防止料筒中出現(xiàn)過(guò)早硫化，需專門控制液態(tài)硅橡膠塑化螺桿的溫度，使溫度接近20~25℃。隨后材料經(jīng)由螺桿的再次混合后注入熱模中，熱模溫度介于140℃~220℃之間。

　　由于硅膠材料的粘度低，因此在制造這些模具時(shí)誤差必須小，以確保模具的兩部分極其緊密和閉合。同時(shí)為防止生產(chǎn)燒灼、填充不滿、排氣不暢而產(chǎn)生氣泡等問(wèn)題，通常在注射前將模具進(jìn)行抽真空處理。

　　冷流道系統(tǒng)主要用于獲得最佳循環(huán)時(shí)間和將浪費(fèi)降至最低。冷流道系統(tǒng)可簡(jiǎn)化自動(dòng)化過(guò)程，節(jié)省材料。氣動(dòng)或脫模機(jī)械手更多地用于頂出通常極其柔軟且敏感的制品。